中国团队研发一秒“冰火淬炼”工艺 成功制备晶圆级高性能储能薄膜|国产无套中出学生姝

  中新网北京11月15日电 (记者 孙自法)记者从中国科学院金属研究所(金属所)获悉,该所沈阳材料科学国家研究中心胡卫进研究员团队携手合作者,最新研究开发出一种热处理升降温速率可达每秒1000摄氏度的“闪速退火”工艺,基于这种被形象称为一秒“冰火淬炼”的工艺技术,研究团队已成功制备出晶圆级高性能储能薄膜。

  在中国科学院金属所实验室,研究人员利用一秒“冰火淬炼”工艺,仅用时1秒钟就在硅晶圆上成功制备出一种名为“锆酸铅”的弛豫反铁电薄膜。

  研究团队表示,这项工艺技术操作简单,还很容易“放大”,目前已初步能在2英寸的硅晶圆上制备出均匀的高性能薄膜,从而为芯片级集成储能提供具备工业化潜力的解决方案。

超快结晶制备弛豫反铁电薄膜的原理与实现过程。中国科学院金属研究所 供图

  这项重要材料工艺研发成果论文,北京时间11月15日凌晨在国际学术期刊《科学进展》(Science Advances)上线发表,为下一代高性能储能电容器件的制造开辟了一条新的路径。

  论文通讯作者胡卫进研究员科普解读说,一秒“冰火淬炼”工艺技术成功将材料在高温下的特殊结构“冻结”在室温,形成尺寸不到3纳米的纳米微畴。这些微小的结构如同一个精密的迷宫,正是诱导弛豫反铁电行为,实现高效率储能的关键。

  同时,“闪速退火”还让薄膜的“肌理”更加致密均匀,并有效锁住容易挥发的铅元素,从根源上减少材料缺陷,显著降低漏电流。这些因素的共同作用,使得薄膜既能承受极高的电压,又能获得很高的极化强度,最终将薄膜电容器的储能密度提升至63.5焦耳每立方厘米。

  胡卫进指出,更令人振奋的是,利用一秒“冰火淬炼”工艺制造出的薄膜电容器,还展现出卓越的环境适应性。实验表明,从低至零下196摄氏度(液氮温度)的极寒,到高达400摄氏度的酷热,其储能密度和效率的衰减都很微弱(低于3%)。这意味着,无论是在冰冷的外太空,还是在火热的地下油气勘探井,它都能稳定可靠地工作。

  据悉,在脉冲激光器、新能源汽车等功率电子器件中,有一类名为“电介质储能电容器”的元件至关重要,它们以极高的功率快速充放电,并且极其耐用。

  科学家们一直面临一个难题:如何让这类电容器在保持强大储能能力的同时,还能经受住从极寒到酷热的极端温度考验,并且易于大规模生产?传统方法是通过混合多种成分、组织结构或引入特定缺陷,来制造具有特殊微观结构的材料。此前,这个过程往往非常复杂,限制高性能电介质薄膜的大规模制造。(完)

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