施耐德电气尹正：告别效率为王，全球供应链开启韧性、高效、绿色并行新篇章|狠狠色丁香婷婷综合

　　2025年6月19日，全球权威研究机构Gartner正式发布了备受瞩目的“2025年全球供应链25强榜单”。该榜单凭借全面且严格的评估标准，评估维度涵盖企业财务绩效，环境、社会和治理(ESG)实践成果，已成为全球供应链领域的重要参考依据。

　　施耐德电气凭借出色的综合实力，连续三年荣登榜首。作为行业标杆，施耐德电气一直致力于通过技术创新和卓越的供应链管理策略，为客户提供高效、可持续的解决方案。据悉，施耐德电气近期启动了为期三年的供应链影响力计划(Impact Supply Chain Program)，包括激发员工创新活力、构建可持续供应链体系、引领行业质量、推动供应链高绩效运营等方面。

　　施耐德电气执行副总裁、中国及东亚区总裁尹正表示，供应链已从企业后台的“支撑系统”转变为战略竞争的“前线阵地”。中国作为全球唯一拥有全工业门类的国家，是全球产业链供应链重要的“稳定器”和“创新源”。中国产业链的转型升级意义重大，不仅决定企业自身生死存亡，也决定全球产业链未来发展的新格局。

　　不确定性时代，供应链逻辑重塑：从效率为王到三维平衡

　　自全球化浪潮开启以来，以“效率”为中心被视为管理的黄金法则。众多国际巨头企业凭借极致的供应链效率，构建起了强大的商业模式。

　　但如今，面对世界多极化趋势，包括疫情带来的全球物流停摆、地缘冲突引发的能源与原材料危机，无一不在提醒企业：单纯追求效率的供应链模式正成为过去，供应链的安全韧性问题凸显。只有打造敏捷韧性的供应链，才能够在危机中快速恢复运转、减少突发事件冲击，夯实企业长期发展的根基。

　　与此同时，全球极端气候的加剧，迫使全球减排步伐不断加速。日前，欧盟发布CBAM碳关税和ESRS E1披露机制，要求企业将气候目标嵌入全球供应链，从而倒逼全链减碳。可以说，供应链绿色转型如今已不再是企业的“加分项”，而是生存的“必修课”。

　　尹正认为：“在多极化趋势和全球升温的今天，重视效率的传统供应链难以为继，建设韧性、高效、绿色供应链成为新的刚需。”

　　打造新型供应链，需要技术、管理、生态三维创新

　　尹正认为，要打造兼具效率、韧性和绿色三维平衡的新型供应链，企业必须以创新为引擎，从技术创新、管理创新、生态创新各个维度推进变革，从而塑造从战略到运营到生态的供应链新格局。

　　首先，技术创新是提升供应链效率和韧性的基本动力。AI等数字化技术的发展，为企业提升效率、加大韧性、促进可持续发展带来了诸多可能。无论在生产端还是物流端，AI等新技术应用可以提高生产效率和质量稳定性，实现实时监控和精准预测，从而降低可能风险。此外，通过建立数字化的供应链管理系统，企业还可以实时获取供应链上下游的信息，提前预警潜在的供应中断风险，并快速制定替代方案。

　　管理变革则为供应链升级夯实了基础，包括战略布局、企业使命、员工赋能等层面。在战略布局层面，是否建立更加靠近客户的区域化布局，从而减少对长途运输和跨国协作的依赖，是提高供应链韧性的保障；在企业使命层面，是否面对当下全球气候的急剧变化，与上下游一起推进绿色转型，实现可持续发展；在员工赋能方面，面对AI等数字化技术发展，通过持续的培训机制赋能人才，形成人和技术的融合，从而不断加速创新、提升效率等。

　　最后，供应链变革离不开生态协同。面对日趋复杂的全球产业生态，供应链已演变为多方共生、价值共创的复杂系统。通过生态协作，链上企业可以分享经验和技术，共同提高管理水平，实现高效与节约。同时，围绕供应链整体碳排放，上下游企业可以共同制定减碳策略，相互协助，加快全链条的绿色低碳转型。

　　“面对新的竞争格局，单个企业竞争正升级为产业链的全面竞争，供应链正升级为‘共赢链’。只有拥抱先进技术、积极推进管理变革、并融入生态系统共生共赢，企业才能在未来产业竞争中脱颖而出。”尹正表示。

　　施耐德电气的三重创新，打造新质供应链范本

　　面对诸多挑战，如何交出一份优秀答卷？作为已连续10年上榜Gartner“全球供应链25强榜单”、并连续三年登上榜首的企业，施耐德电气以战略为基础，通过技术、管理和生态的“三重创新”，打造了新质供应链范本。

　　据尹正介绍，施耐德电气供应链的成功，首先得益于“多中心”的战略布局。通过长期布局，施耐德电气已在欧洲、北美、中国和其他地区部署了多元的本地供应链，能够灵活满足市场需求。在中国，施耐德电气30家工厂和物流中心携手1600多家中国核心供应商，中国区供应链的本土采购率已经达到90%以上，为打造强韧、高效的端到端绿色供应链体系奠定基础。

　　在技术创新方面，施耐德电气供应链在长期精益管理的基础上，积极推动AI等先进技术与生产运营场景的深度融合，持续提高效率和绿色水平。比如，其上海普陀工厂就在生产运营的全流程中部署了AI应用，包括基于机器学习的产品寿命实验平台、柔性生产、智能排程、供应商管理、以及智能运维等。借助AI技术之力，这家成立近30年的老工厂生产自动化程度提高了20%，订单生产交付时间缩短了67%，人均单位产出提升了82%，被世界经济论坛评为“端到端灯塔工厂”。

　　在管理创新方面，施耐德电气把可持续发展作为战略核心，融入业务的方方面面，并积极携手上下游打造端到端价值链，并承诺2050年实现端到端价值链净零碳。为了推进供应链伙伴绿色化转型方面，施耐德电气在全球发起了“零碳计划”，通过提供技术指导、咨询服务等方式，帮助前1000位供应商到2025年底减碳50%。截至2025年6月底，施耐德电气全球供应链中国区已帮助供应商减碳53%。

　　“培养数字化人才也是我们打造高效、绿色供应链的重要一环。”尹正表示，为更好发挥技术力量，施耐德电气的供应链正通过培养员工的业务增长思维、打造专家文化、推行数字化先锋，来促进人与技术的良性协同。基于“数字公民”、“全员AI”等培训计划，预计到2025年底，该公司超过90%的员工将系统掌握数字化技能，成为推动供应链升级的“生力军”。

　　在生态创新方面，施耐德电气则以自身经验和技术带动上下游伙伴共同高效、绿色化升级。通过构建多渠道的供应商数据连接平台，施耐德电气上海普陀工厂实现了所有关键供应商系统100%的数据连接，降低了84%的供应商零件不良率，减少了生产过程的浪费，并通过分享数字化实践经验，推动供应商数字化转型，构建了良好的合作伙伴关系。

　　随着中国产业新质转型的加速，以及越来越多的中国企业走出去，中国正成为全球产业链供应链升级的重要动力之一。“面向未来，中国的产业链不仅要更加高效、韧性、绿色，同时也会越来越开放，成为全球产业链的重要组成部分。我们希望通过施耐德电气全球产业链的经验优势和资源网络，以及在中国强大的产业链布局，积极推动中国供应链融入全球产业链高端环节，让‘中国智慧’与‘世界资源’在深度交融中释放更大价值。”尹正表示。